Ecco una guida alla scelta della tenuta meccanica giusta per le vostre apparecchiature rotanti.Il processo di selezione si basa sulla comprensione delle condizioni e dei requisiti specifici dell'applicazione.I fattori chiave includono la natura del fluido di processo (nome e concentrazione), la sua temperatura e viscosità, la pressione a cui è sottoposto e se contiene solidi o abrasivi.Anche le normative ambientali giocano un ruolo importante, così come le dimensioni e il tipo di albero dell'apparecchiatura (ad esempio, soffiante, miscelatore, pompa).Considerando attentamente questi elementi, è possibile scegliere una tenuta meccanica che garantisca prestazioni ottimali, durata e conformità agli standard ambientali.

Punti chiave spiegati:

1. Nome del fluido di processo (e, se applicabile, concentrazione):
   • Spiegazione: L'identificazione del fluido di processo è il primo passo, forse il più critico.Le proprietà chimiche del fluido determinano la compatibilità del materiale della tenuta.
     • Fluidi diversi reagiscono in modo diverso con i vari materiali di tenuta (elastomeri, metalli e materiali della superficie di tenuta).Ad esempio, una guarnizione che funziona perfettamente con l'acqua potrebbe degradarsi rapidamente se esposta a una sostanza chimica corrosiva.
     • La concentrazione è importante, soprattutto per le sostanze chimiche.Una bassa concentrazione può essere gestita con materiali standard, mentre una concentrazione più elevata potrebbe richiedere opzioni più esotiche e resistenti.
   • Considerazioni sulla scelta:
     • Consultare le tabelle di compatibilità chimica che forniscono informazioni dettagliate sulla resistenza del materiale a specifiche sostanze chimiche.
     • Considerare il potenziale di contaminazione del fluido o le variazioni di composizione nel tempo, che possono influire sulle prestazioni della tenuta.
     • Se il fluido è una miscela, valutare l'impatto di ciascun componente sui materiali di tenuta.
2. Temperatura di processo:
   • Spiegazione: La temperatura influisce in modo significativo sulle proprietà dei materiali di tenuta, tra cui l'elasticità, la forza e la resistenza chimica.
     • Le temperature elevate possono causare l'indurimento e la rottura degli elastomeri, con conseguenti perdite.Possono anche ridurre la viscosità del fluido di processo, aumentando il potenziale di perdita.
     • Le basse temperature possono rendere gli elastomeri fragili e perdere la loro capacità di tenuta.
   • Considerazioni sulla scelta:
     • Scegliere materiali di tenuta adatti all'intervallo di temperatura previsto.Le applicazioni ad alta temperatura potrebbero richiedere guarnizioni a soffietto in metallo o guarnizioni con componenti in grafite.
     • Considerare le potenziali fluttuazioni di temperatura, poiché i cicli termici possono sollecitare i componenti delle guarnizioni e accelerarne l'usura.
     • Se è possibile controllare la temperatura (ad esempio, tramite camicie di raffreddamento), è bene tenerne conto nel processo di selezione del materiale.
3. Viscosità:
   • Spiegazione: La viscosità influisce sulla lubrificazione all'interno della tenuta e può influire sui tassi di perdita.
     • I fluidi ad alta viscosità possono creare un'eccessiva resistenza e calore, danneggiando potenzialmente le superfici di tenuta.
     • I fluidi a bassa viscosità potrebbero non fornire una lubrificazione adeguata, con conseguente aumento dell'usura e delle perdite.
   • Considerazioni sulla selezione:
     • Per i fluidi ad alta viscosità, considerare guarnizioni con caratteristiche che favoriscono la circolazione e il raffreddamento del fluido.
     • Per i fluidi a bassa viscosità, valutare guarnizioni con giochi più stretti o design che migliorano la ritenzione del fluido.
     • Comprendete come la temperatura influisca sulla viscosità, in quanto può modificare il comportamento del fluido all'interfaccia della guarnizione.
4. Pressione del fluido di processo:
   • Spiegazione: La pressione influenza direttamente il carico meccanico sulle superfici di tenuta e il potenziale di perdita.
     • L'alta pressione può causare la distorsione delle superfici di tenuta e aumentare il rischio di estrusione, soprattutto per gli elastomeri.
     • Le condizioni di vuoto possono provocare l'ingresso di aria e la separazione delle superfici di tenuta.
   • Considerazioni sulla selezione:
     • Scegliere guarnizioni progettate per resistere all'intervallo di pressione previsto.Ciò potrebbe comportare l'uso di materiali più resistenti o l'incorporazione di funzioni di bilanciamento della pressione.
     • Considerate il potenziale di picchi o fluttuazioni di pressione, che possono affaticare i componenti delle guarnizioni.
     • Per le applicazioni sottovuoto, scegliere guarnizioni con tenuta ermetica e design che impediscano la fuoriuscita di aria.
5. Contenuto di solidi/abrasivi:
   • Spiegazione: Le particelle solide presenti nel fluido di processo possono causare una rapida usura della tenuta e danneggiare le superfici della stessa.
     • Le particelle abrasive agiscono come carta vetrata, intaccando le superfici delle guarnizioni e causando perdite.
     • Gli accumuli solidi possono intasare i componenti della guarnizione e impedirne la corretta tenuta.
   • Considerazioni sulla scelta:
     • Utilizzare un fluido pulito.
     • Se la filtrazione non è praticabile, considerare l'uso di materiali duri per le superfici di tenuta (ad esempio, carburo di silicio) che sono più resistenti all'abrasione.
     • Esaminare le guarnizioni con sistemi di fluidi di lavaggio o di barriera per tenere le particelle lontane dalle superfici di tenuta.
     • Considerare l'uso di guarnizioni montate esternamente, che sono meno esposte al fluido di processo.
6. Regolamenti ambientali:
   • Spiegazione: Le normative ambientali spesso stabiliscono i tassi di perdita accettabili per determinati fluidi.
     • Le normative più severe potrebbero richiedere l'uso di tenute meccaniche doppie con sistemi di fluidi barriera per evitare che il fluido di processo fuoriesca nell'ambiente.
     • La conformità alle normative può influire sulla scelta dei materiali e dei progetti delle tenute.
   • Considerazioni sulla scelta:
     • Conoscere tutte le normative ambientali applicabili.
     • Scegliete guarnizioni che soddisfino o superino i limiti di tenuta richiesti.
     • Considerare l'utilizzo di sistemi di monitoraggio delle emissioni per garantire la conformità costante.
7. Dimensioni dell'albero:
   • Spiegazione: La dimensione dell'albero determina le dimensioni fisiche della tenuta.
     • Le tenute sono progettate per adattarsi a dimensioni specifiche dell'albero e l'utilizzo di dimensioni errate può portare a una tenuta non corretta e a un guasto prematuro.
   • Considerazioni sulla scelta:
     • Misurare accuratamente il diametro dell'albero.
     • Selezionare una tenuta specificamente progettata per le dimensioni dell'albero misurate.
     • Assicurarsi che anche l'alloggiamento della tenuta sia compatibile con le dimensioni della stessa.
8. Tipo di apparecchiatura (soffiante, miscelatore, pompa, ecc.):
   • Spiegazione: Il tipo di apparecchiatura rotante influenza le condizioni operative e le richieste specifiche poste alla tenuta meccanica.
     • Le pompe operano tipicamente a velocità e pressioni più elevate rispetto ai miscelatori.
     • Le soffianti possono generare vibrazioni e calore significativi.
   • Considerazioni sulla selezione:
     • Considerare le caratteristiche operative specifiche dell'apparecchiatura.
     • Scegliere guarnizioni progettate per l'applicazione prevista per l'apparecchiatura.
     • Tenere conto di eventuali problemi particolari posti dal tipo di apparecchiatura, come vibrazioni, disallineamento o frequenti cicli di avvio/arresto.

Tabella riassuntiva:

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