La macchina per appiattire e goffrare la cera d'api prepara la cera per la lavorazione fondendo prima la cera d'api solida allo stato liquido, quindi alimentandola e modellandola sistematicamente in fogli o disegni uniformi.Ciò comporta un preciso controllo della temperatura, la manipolazione del materiale e la formatura meccanica per creare prodotti di cera coerenti e di alta qualità adatti a varie applicazioni.
Punti chiave spiegati:
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Fase di fusione
- I blocchi o i pellet di cera d'api vengono fusi con un dispositivo di riscaldamento esterno (come una fonditrice di cera) prima di essere introdotti nella macchina per la goffratura della cera d'api .
- La cera deve raggiungere uno stato completamente fuso (in genere 62-65°C) per garantire un flusso uniforme ed eliminare le impurità.
- Perché è importante: Una fusione corretta previene gli intasamenti e garantisce l'uniformità nelle fasi successive.
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Alimentazione controllata
- La cera fusa viene versata o alimentata su una superficie piana/nastro trasportatore all'interno della macchina.
- I sistemi utilizzano pompe o meccanismi di alimentazione a gravità per regolare il flusso, impedendo il traboccamento o uno spessore non uniforme.
- Suggerimento: Alcune macchine includono una pre-filtrazione per rimuovere i detriti durante il trasferimento.
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Processo di appiattimento
- La cera passa attraverso rulli o piastre per formare fogli di spessore costante (ad esempio, 2-5 mm per i fogli di fondazione).
- I rulli a temperatura controllata impediscono un indurimento prematuro.
- Nota di progettazione: Le distanze tra i rulli sono regolabili per adattarsi alle diverse specifiche dei prodotti.
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Goffratura/impressione di motivi
- La cera appiattita si muove attraverso stampi di goffratura o rulli incisi per aggiungere texture (ad esempio, motivi a nido d'ape per l'apicoltura).
- La pressione e la velocità sono calibrate per evitare strappi.
- Allarme innovazione: Alcune macchine consentono di cambiare rapidamente lo stampo per realizzare progetti personalizzati.
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Raffreddamento e solidificazione
- I fogli goffrati vengono raffreddati tramite getti d'aria o piastre refrigerate per stabilizzare la cera prima del taglio/stoccaggio.
- Un raffreddamento troppo rapido può causare fragilità; un raffreddamento controllato preserva la flessibilità.
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Gestione dell'output
- I fogli finiti vengono rifilati, impilati o arrotolati automaticamente per l'imballaggio.
- I sistemi avanzati integrano controlli di qualità (ad esempio, sensori di spessore).
Per gli acquirenti: Privilegiare macchine con sistemi di riscaldamento/alimentazione modulari per adattarsi a diversi tipi di cera e scale di produzione.I fusori ad alta efficienza energetica e i rulli di precisione riducono gli scarti, il che è fondamentale per le operazioni sensibili ai costi.
Tabella riassuntiva:
| Fase del processo | Funzione chiave | Perché è importante |
|---|---|---|
| Fase di fusione | Scioglie la cera d'api solida in liquido (62-65°C) per un flusso uniforme. | Previene gli intasamenti e garantisce l'uniformità nelle fasi successive. |
| Alimentazione controllata | Regola il flusso di cera fusa tramite pompe/gravità per evitare il traboccamento. | Assicura uno spessore costante e riduce gli scarti. |
| Processo di appiattimento | Forma fogli uniformi (2-5 mm) tramite rulli a temperatura controllata. | Gli interstizi regolabili si adattano alle diverse specifiche dei prodotti. |
| Goffratura | Imprime texture (ad esempio, motivi a nido d'ape) con pressione/velocità calibrate. | Gli stampi personalizzati consentono di realizzare progetti versatili senza strappi. |
| Raffreddamento | Stabilizza la cera tramite getti d'aria/piastre refrigerate a velocità controllata. | Impedisce la fragilità preservando la flessibilità. |
| Gestione dell'output | Rifila, impila o arrotola automaticamente i fogli finiti. | I controlli di qualità integrati (ad esempio, i sensori di spessore) migliorano l'efficienza. |
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